如何提高等离子切割平面度

　　在采用热切割加工方式时，很常见的一个问题即是切割面溶渣，也就是我们将要谈到的切割平面度问题。就数控等离子切割机来说，依然存在类似情况，同时考虑到目前数控等离子切割机主要用于不锈钢等特殊材质材料切割加工，其溶渣处理相比碳板来说更为困难，这对一些精加工企业或希望减少二次加工的用户来说，如何降低溶渣残余、提高切割平面度质量，相信是很多企业关注的问题。

　　从字面意义理解，所谓切割面平面度是指所测部位切割面上的高点和低点、按切割面倾角方向所作两条平行线的间距。

　　一般来说，使用数控等离子切割机加工后的切割面约存在约0.25～3.80mm厚的熔化层，此厚度的溶渣残余化学成分是和材料本身一致的，包括切口表面的化学成分也没有改变。例如我们在切割加工含镁的铝合金时，假如镁金属含量在5%，在对溶渣残余分析后，其成份中镁含量将维持不变，即使溶渣残余厚度达到0.25mm，也未出现有氧化物。若用切割表面直接进行焊接也可以得到致密的焊缝。切割不锈钢时，由于受热区很快通过649℃的临界温度，使碳化铬不会沿晶界析出。因此，用等离子弧切割不锈钢是不会影响它的耐腐蚀性的。换句话来说，在可允许范围的溶渣残余并不影响切割料的物理特性，只是为降低溶渣厚度，通过调节数控等离子切割机的工作气体气压以及割炬行走速度就可以达到。

　　海宝等离子切割机切割后的余料解决方法：

　　所以切割机节约材料可以从以上三个方面入手。现在给大家简单的说下具体操作的实施方案。

　　一、对于板材采购不合理，导致零件排列无法排完，形成余边的问题，一般是说的材料平整度太差造成的。企业在购买材料时，出于各方面考量的原因，所购买的板材平整度不高，板面不够规则。这在很大程度上对板面切割规划造成难度，待切割零件也无法合理排列，造成余料过多。

　　解决方案：企业在购买板材，应注意要把余料浪费作为一个参考因数。不但要考虑材质，平整度，价格，还要考虑买这种材料，会产生的余料大概会有多少。在切割机试切时尽量使用余料。

　　二、机器操作员对钢板排列预算能力不够，不恰当的排列导致钢板剩余。虽然数控切割机采用全自动化数控编程操作技术，但对于切割轨迹还需要机器操作人员人为干预。在一般情况下，对切割零件的排列规划需要设计人员对企业切割加工需求充分了解在做决定。

　　解决方案：需要操作人员在切割前计算并设计好切割方式。争取一次性，将待切割零件安排在单张板面上，以减少材料损耗和加工时间。

　　三、余料管理不到位，无法做到量体裁衣，合理利用。由于余料管理不当，不能恰当的使用合理的材料，造成余料浪费。

　　解决方案：整理好余料，不要堆放，并做好记录，便于管理，从而达到节省余料的目的。