海宝等离子切割机主要工艺

　　海宝等离子切割机主要工艺

　　1、汽化切割

　　在激光切割中，材料表面温度升到沸点温度的速度是非常快的，以至于热传导来不及进行融化，于是部分融化后的材料汽化成蒸汽消失，其他一部分材料作为喷射物从切缝底部被辅助气体流吹走。这种现象需要非常高的激光工作功率。

　　其次必须防止材料蒸气冷凝固到割缝壁上，材料的厚度一定不要超过激光光束的直径。因此此项加工只适合于铁基合金很小的使用领域。

　　此加工不能用于木材和陶瓷等，那些没有熔化状态因而不太可能让材料蒸气再凝结的材料。另外，这些材料通常要达到更厚的切口。在激光气化切割中，光束聚焦取决于材料厚度和光束质量。激光功率和气化热对焦点位置有一定的影响。在板材厚度一定的情况下，切割速度反比于材料的气化温度。所需的激光功率密度要大于108W/cm2。

　　2、熔化切割

　　在激光熔化切割中，工件材料被局部熔化后借助气流把熔化的材料喷射出去。因为材料的转移只发生在液态情况下，所以这个过程被称作激光熔化切割。激光光束配上高纯性切割气体促使熔化的材料离开割缝，而气体本身不参于切割。激光熔化切割可以得到比气化切割更高的切割速度。气化所需的力量高于把材料熔化所需的能量。在激光熔化切割中，激光光束只被部分吸收。切割速度随着激光功率的增加而增加，随着板材厚度的增加和材料熔化温度的增加而几乎反比例地减小。在激光功率一定的情况下，限制因数就是割缝处的气压和材料的热传导率。激光熔化切割对于铁制材料和钛金属可以得到无氧化切口。产生熔化但不到气化的激光功率密度，对于钢材料来说，在104W/cm2～105 W/cm2之间。

　　3、氧化熔化切割

　　熔化切割一般使用惰性气体，如果用氧气或其它活性气体，材料在激光束的照射下很容易被点燃，与氧气发生激烈的化学反应而产生另一热源，使材料进一步加热，称为氧化熔化切割。

　　由于这项技术对于相同厚度的结构钢，采用该方法可得到的切割速率比熔化切割要高。在激光功率一定的情况下，限制因数就是氧气的供应和材料的热传导率。

　　4、控制断裂切割

　　对于容易受到热破坏的脆性材料，通过激光束加热进行高速、可控的切断，称为控制断裂切割。这种切割过程主要技术是：激光束加热脆性材料小块区域，引起该区域大的热梯度和严重的机械变形，导致材料形成裂缝。只要保持均衡的加热度数，激光束可引导裂缝在任何需要的方向产生。

　　当企业使用数控等离子切割机进行加工时，选择等离子电源尤为重要，当然等离子电源附件也非常重要。可以说，等离子切割的质量在很大程度上取决于电源的选择。许多企业经常有一种误解，认为供电越贵，质量越好。匹配是购买数控切割机等离子电源的一个关键点。严禁盲目追求进口高端电源。为机器选择等离子电源时，应注意以下几点:

　　1、等离子电源有逆变型和可控硅型，前者重量轻。

　　2、根据待切割板的厚度选择等离子电源电流。

　　3、暂载率的考虑，一般的国产电源在80%左右，进口好一点的能达到90%甚至接近100%。（暂载率也叫负载持续率，是指此设备能够满载工作时间的比率）。

　　4、对于等离子电缆的长度，应考虑切割时割炬和等离子电源之间在整个宽度范围内的距离。然而，电缆长度会降低其电弧起始穿孔和切割能力。

　　5、等离子电源，可用于手动切割，也可用于数控等离子切割机。为了将割炬夹紧在数控切割机上，采购时应要求割炬与数控直柄相匹配。

　　6、按对切割断面质量要求，选择等离子电源的类型和生产厂家。等离子切割，由于融口上面大，下面小，切口断面总有一定斜度，不可能象火焰切割一样垂直，这是一世界性难题。普通等离子，斜度达15度。等离子电源，按切割断面垂直度、切割精度，分普通等离子、精细等离子、类激光等离子。同时，其价格也相差很远。