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等离子切割机的认识误区

2021-10-13 10:47:25

纠正对等离子切割机存在的认识误区:

  许多等离子系统用户购置切割系统,均是用于切割不锈钢、铝或其他有色金属。一局部人仍以为等离子系统仅能用于切割此类资料。事实上,等离子系统对切割任何导电金属都很有效,并且是世界上切割低碳钢的普遍的办法。

  20年前,等离子切割机只能切割薄板:由于早期的某些手持等离子系统不能满足操作工对切割较厚资料性能的请求。但是如今曾经发作了变化。

  当然,与切割这些资料效率低的火焰切割相比,等离子系统切割不锈钢和铝的才能是其主要优势之一。另外,等离子系统在切割喷涂、脏污以至生锈的钢资料时愈加有效,使其成为修理重型设备、汽车和农场设备的必要工具。

  往常,依托割炬、易损件以及电源设计方面的进步,等离子系统工程师可以设计出切割功率更高、厚度更厚的系统,厚可达80mm以上,而且系统体积更小,暂载率更高。随着等离子技术不时进步,以为等离子技术仅合适切割薄资料的说法也曾经过时了。


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  等离子切割机切割质量的重要组成部分:

  1.机械传动部分的行走精度,有的是丝杆传动,有的是塑料齿条传动;

  等离子切割是利用等离子弧贯穿材料面达到切割效果,考虑到等离子弧的形状及材料贯穿步骤,等离子弧往往自切口的上部较下部切去较多的金属,使切口端面稍微倾斜,上部边缘一般呈方形,但有时稍呈圆形。这里可能会导致的问题是切割束流造成的两个切割面在切口上缘的距离。在切口上缘熔化的情况下,紧靠熔化层下两切割面的距离出现异常。

  切割面平面度是指所测部位切割面上的高点和低点、按切割面倾角方向所作两条平行线的间距。

  2.切割设备:割枪的喷嘴孔径很重要,一般切割薄板用1.0的孔就可以了。切割气压,在引弧可靠的情况下,可以尽量调高。切割电流:在保证切割效率的情况下,适当调小电流,可以减少割缝。

  一般来说,使用数控等离子切割机加工,其割缝宽度与切割材料的厚度有一定的关系,但不少企业加工的情况来看,割缝宽度多有超出这个范围进而严重影响了切割质量,以武汉金嘉数控多年研发生产经验来看,等离子弧切割的切口宽度比氧-乙炔切割的切口宽度宽1.5~2倍,随板厚增加,切口宽度也增加。对板厚在25mm以下的不锈钢或铝,可用小电流等离子弧切割,切口的平直度是很高的,特别是切割厚度8mm以下的板材,可以切出小的棱角,甚至不需加工就可直接进行焊接,这是大电流等离子弧切割难以得到的。这对薄板不规则曲线下料和切割非规则孔提供了方便。

  等离子弧切口表面存在约0.25~3.80mm厚的熔化层,但切口表面化学成分没有改变。如切割含Mg5%的铝合金时,虽有0.25mm厚的熔化层,但成分未变,也未出现有氧化物。若用切割表面直接进行焊接也可以得到致密的焊缝。切割不锈钢时,由于受热区很快通过649℃的临界温度,使碳化铬不会沿晶界析出。因此,用等离子弧切割不锈钢是不会影响它的耐腐蚀性的。


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